地面装置401站9P22六井

在井装置1台 新下实验

运行中

油井信息

    日产液量
    135----m³
    泵冲程
    m
    日产油量
    42---- t
    冲程次数
    m-1
    含水比例
    30%
    洗井周期
    天
    原油含蜡
    %
    泵效率
    %
    原油粘度
    mPa.s
    用电量
    kwh/t
    原油密度
    g/cm³
    上行电流
    - - - - A
    胶质沥青
    %
    下行电流
    - - - - A
    泵挂深度
    m
    双掺加热
    无
    泵直径
    mm
    作业原因
    并联六井

<

作业 安装时间 型号 管理 液量/油量(T) 含水(%) 粘度(mPa.s) 密度(g/cm³) 含蜡(%) 泵挂深度(M) 空化腔(M) 上井人员

 

联系人7VT数字化信息管理系统
管区胡主任176607815777VT数字化信息管理系统
401站刘工159546888067VT数字化信息管理系统
401站项站长185546585707VT数字化信息管理系统
401站柯站长185545105787VT数字化信息管理系统
401站王斐132873177587VT数字化信息管理系统
7VT数字化信息管理系统
2022年 第一台装置  2.5米*1.5米7VT数字化信息管理系统
2022-8-26由胜龙16-2井转入,安装于孤东四区401站9P22、9X67、RC6三井并联管汇处,稠油,含水30%,含少量气。7VT数字化信息管理系统
业务人员王斌。场地勘察刘工。吊装:张师傅13176631931。7VT数字化信息管理系统
设备:嵊州双螺杆泵50型排量1.8方/小时、电机6级7.5KW,加装阻尼器,回流管缩颈至6毫米,变频器调频75HZ。进线电缆4*35长度100米。7VT数字化信息管理系统
2022-10-7发现设备变频总停机,电机温度异常高98度。泵电源线发热。停机后无法正常启动,工频启动不起来。7VT数字化信息管理系统
2022-10-8现场更换10平方电机线缆,更换接触器线缆。工频依然转不动。设备拉至河口更换6级15千万电机,预计再增加一口井。7VT数字化信息管理系统
2022-11-7更换泵减速比,由1比3降至1比4.5,更换电机4级18.5KW,变频器22KW,上限频率75Hz,延时启停35秒。7VT数字化信息管理系统
2022-11-9重新上井安装。安装前井口压力温度7VT数字化信息管理系统
     9P22:1.19-1.18/19.18℃;7VT数字化信息管理系统
     9X67:不出液停机,带上作业7VT数字化信息管理系统
     RC6:1.27-1.22/45.49℃7VT数字化信息管理系统
     R4-202:1.31-1.21/46.5℃7VT数字化信息管理系统
     9P9013:1.29-1.23/48.6℃ 新增,液量30方7VT数字化信息管理系统
     RN6:新增,液量10方7VT数字化信息管理系统
设备工频点动无障碍启动,7VT数字化信息管理系统
12:47,屏幕时间13:12变频自动状态启动:频率40.11泵入口压力1.207、泵出口压力1.4,装置出口压力1.27。电流18A,7VT数字化信息管理系统
            屏幕时间13:18频率40.21泵入口0.892,泵出口1.5,装置出口1.23.入口温度35.8,出口温度36.9,电机温度34.4,电流21.3A,7VT数字化信息管理系统
13:24,屏幕时间13:49频率37.3泵入口0.719,泵出口1.456,装置出口1.249,入口温度35.7,出口温度36.2,电机温度49.2,电流21.8A,计算用电量10.5千瓦时7VT数字化信息管理系统
14:29,屏幕时间14:54,泵转速突然下降后恢复加速,入口压力上升至0.8,出口压力1.433,频率35.51,电流20.7A,电机温度63.47VT数字化信息管理系统
15.14 屏幕时间15:38,频率38.68,入口0.604出口1.478,运转平稳。电机温度66.5,7VT数字化信息管理系统
16:00 新增加井RN6开井,入口压力上升至0.862,泵出口1.66,频率43.86最高45,设备出口压力1.31.电流23.4A,电机温度66,入口温度34.3,出口温度35.17VT数字化信息管理系统
16:48 屏幕时间17:08,入口压力0.718,出口1.603,频率45.13,设备出口1.29。9P22井口压力,0.73,R4-202井口压力0.7927VT数字化信息管理系统
7VT数字化信息管理系统
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2023年-第二台装置-4米*2.7米---------------------------------------7VT数字化信息管理系统
1月20日上井安装新装置,吞吐量400方/日,泵80S,电机8级45千瓦,变频器90千瓦。 7VT数字化信息管理系统
1月30日连接流程并启动设备,运行一分钟入口压力0.9,出口压力2.7,超压保护停机。手动变频10HZ运行30秒后入口过滤器密封垫喷油停机。7VT数字化信息管理系统
2月3日更换篮式过滤器,连接流程启动装置  设定压力0.60  变频器75HZ,运转正常。管组连接6口井,9P9013井杆磨3.0兆帕停井。7VT数字化信息管理系统
2月5日下午3时9P9013洗井,造成装置入口压力超压保护停机,远程启动后正常运行。7VT数字化信息管理系统
2月15日泵出口压力出现异常波动,2分钟后恢复正常7VT数字化信息管理系统
2月16日上井巡检,为发现异常,9P9013已开井。7VT数字化信息管理系统
2月21日上井更换流量卡,系统升级,配电柜门加密封材料。7VT数字化信息管理系统
2月22日上午10点RC6井更换盘根停井,12点设备停机一小时(原因不明),13点远程启动,泵出口压力最高升至2.3兆帕7VT数字化信息管理系统
3月1日管组压力升高,设备出入口压力一样,现场停机查看,泵轴断,厂家刘工现场拆卸联轴器。厂家发配件。7VT数字化信息管理系统
3月2日管理区电话通知9P9013压力8MPA,其他井1兆帕左右7VT数字化信息管理系统
3月3日更换泵驱动轴和联轴器7VT数字化信息管理系统
4月3日,出口压力平均1.55mpa,分析过滤网可能有堵塞。管理区要求更换防爆电机7VT数字化信息管理系统
4月4 12:00-2:00大线停电,远程开机后,出口压力最高2.5兆帕,随后出口压力下降过低,是因为大面积井未开导致。正常后出口压力振幅减小。7VT数字化信息管理系统
4月13日,东胜领导视察。9P22停机(旁边侧钻井影响管理区要求暂时停井,大约一周),9P9013上作业,供液不足。9X67压力0.5;RC6压力0.6;R4-202压力0.53,RN6压力0.477VT数字化信息管理系统
5月29日,调整电机底座螺丝。7VT数字化信息管理系统
6月13日,401站私自拆卸压力表导致设备停机,设备运行模式被改为手动变频。远程启动后无法正常运行。7VT数字化信息管理系统
6月14日,与杨老师上井调整设备10:48启动,记录记录用电量562.48。更新程序。9P9013井上作业,9X67注气作业。管理区要求增加警示标语。给站上人员交代取样位置。7VT数字化信息管理系统
2023-10-10机油渗流,加倒流管,加机油。清理平台。7VT数字化信息管理系统
2023-10-16 9013井洗井,设备超压保护停机。远程开机。修改管组。7VT数字化信息管理系统
2023-10-19,更换压力表标签,更换配电柜警示标识7VT数字化信息管理系统
2023-11-13 洗井超压保护停机,远程开机。7VT数字化信息管理系统
2024-1-10取回泵头。7VT数字化信息管理系统
2024-2-29设备取回,留下两个阀门,一个单向阀,一个压力表。7VT数字化信息管理系统
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设备:孤东401站9P22阀组7VT数字化信息管理系统
注册人徐建波7VT数字化信息管理系统
电信流量卡号18073996944 使用中7VT数字化信息管理系统
服务密码7****-077VT数字化信息管理系统
每月9元,65G通用流量 35G定向流量7VT数字化信息管理系统
开卡日期2023-2-207VT数字化信息管理系统
下次充值时间2023年9月7VT数字化信息管理系统
变频器信息7VT数字化信息管理系统
 

档案编号:959

声磁防蜡降粘装置 油井技术改造设计书

中石化胜利油田孤东采油厂孤东四区管理区

改造井号:地面装置401站9P22六井 装置型号:FLJN-80S 8-45KW-SC

 

        稠油的粘度随温度变化十分敏感,温度升高,粘度急剧下降。稠油开采的前提是用加热降粘机理进行热力开采。声磁防蜡降粘装置的应用是建立在热力开采稠油的基础上。

一、油井主要工作参数

二、原油参数

  1、日生产量:液    135    m³  油    42    t
2、泵    效:      %
3、洗井周期:      天
4、抽采原油耗电量:      kwh/t
5、抽采原油用药量:      kg/t
6、泵挂深度H:      m
7、泵活塞直径:      mm
8、油泵冲程       m 冲程次数:      m-1
9、上行电流:       A 下行电流:       A
10、辅助电加热/双掺耗电   无   kwh/t
11、添加化学药剂:      kg

 

 1、原油含蜡量:      %
2、原 油 粘度:      mPa.s
3、原 油 密度:      g/cm³
4、胶质沥清比:      %
5、原液含水量:   30   %

 

    作业原因: 并联六井

 

三、技术改造前准备
    1、油田公司或采油厂必须按技术改造书的要求填写油井主要参数和原油参数,并提交上一周期该改造井日度生产 曲线。
    2、承接技术改造方根据《稠油井技术改设计造书》所标明的油井主要参数和原油参数对抽采油井进行设计,确定 与抽采油井相匹配的声磁防蜡降粘装置和空化腔。
    3、空化腔:空化腔为标准油管,由油田、管区自备。其长度根据抽油泵工作参数和原油参数由承接技术改造方设计确定。
         该井空化腔设计长度:   0   米。

四、施工设备和安装要求
    1、施工设备和安装工艺必须按油田标准执行。
    2、安装所需油管必须按油田标准进行热洗。
    3、按油田标准程序检查抽油泵,确保抽油泵的安装质量。
    4、接箍:抽油泵下端外螺纹连接方式配件。
    5、保证原管柱结构;原则上泵挂深度为原设计泵挂深度减去声磁防蜡降粘装置长度和空化腔长度之和;技改部分按照技术改造图连接管柱。
    6、按照安装管柱图依次安装:丝堵+尾管+筛管+声磁防蜡降粘装置+空化腔+抽油泵+上管柱,并确保管柱不漏失。

五、声磁防蜡降粘装置投入运行后,应密切注意地面集油管线靠近井口段是否产生蜡堵,如有蜡堵应即时清除解堵。

六、声磁防蜡降粘装置安装管柱示意图(图1)。

 
抽油泵
空化腔Φ73mm油管×0m
降粘装置Φ88×1850mm 2⅞TBG
筛管
尾管
丝堵
 
图1  安装管柱示意图

七、确认该井配套的声磁防蜡降粘装置已收到并安装。

采油厂 (盖章):

 

安装作业队:

 

安装负责人:

 

负责人电话:

 

安装时间:        年      月      日

———————————————— 本设计书共壹份,厂商或供应商存档 —————————————————

数据分析

        原油日增产 -42 吨;

        周期增产 -3780 吨

        周期节电量 0 度

        周期节约成本 0 元

井位地图