林7-斜111

在井装置1台 新下 未结算
运行中

油井信息

    日产液量
    		 6.7----m³
    泵冲程
    		 0m
    日产油量
    		 1.5---- t
    冲程次数
    		 0m-1
    含水比例
    		 77.3%
    洗井周期
    		 0天
    原油含蜡
    		 0%
    泵效率
    		 0%
    原油粘度
    		 3680mPa.s
    用电量
    		 kwh/t
    原油密度
    		 0.9585g/cm³
    上行电流
    		 - - - - A
    胶质沥青
    		 0%
    下行电流
    		 - - - - A
    泵挂深度
    		 899.43m
    双掺加热
    		 无
    泵直径
    		 70mm
    作业原因
    		 正常

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作业 安装时间 型号 管理 液量/油量（T） 含水（%） 粘度（mPa.s） 密度（g/cm³） 含蜡（%） 泵挂深度（M） 空化腔（M） 上井人员

 

 kNF数字化信息管理系统

LFL7-X111井落实原因工艺设计[202016103759][1].doc
856fd240d3cd77c65a46e213cf994066.doc (132.00 KB)
LFL7-X111井落实原因地质设计[20201694950][1].doc
9a75936e036d84674221aee94dbfe455.doc (123.00 KB)

存在问题及施工目的kNF数字化信息管理系统

2009年1月新投作业，开采层位Ng3,井段984.60-989.30m，混排共排出气水混合物20m³，防砂时共填入0.425-0.85mm陶粒砂14m³，泵压由8-12MPa，排量400L/min,下螺杆泵投产。初期日液13.5t，日油2.9t，含水78.1%，2010年检泵后生产至今，kNF数字化信息管理系统
2016.9.19日发现该井不出，但泵头正常，初步判断螺杆泵脱胶，kNF数字化信息管理系统
2016.9.27-2016.10.3检泵作业。10.4日开井，油井正常生产时日液在8.6t/d,含水76.9%。检泵开井生产至目前累生产935天，累油1806.2t,油井投产至目前累油5873.9t。5.9日日液6t，日油1.1t，含水76.8%。5.10供液不足停井；通过对油井的开采油层地质资料和生产情况研究，kNF数字化信息管理系统
2019.8.4-8.18日进行防砂转周注汽，注气后下泵作业后于9.7日开井，生产至12.12日生产97天，累油527.4t，日液下降，温度下降，结合示工图怀疑是油井有漏失，kNF数字化信息管理系统
2019.12.16-2019.12.20日检泵作业，作业后下斜井泵生产。12.21日开井生产，kNF数字化信息管理系统
2019.1.5日油井示功图不正常，显示有漏失用泵车憋压到5MPa压力不降，进行反洗井压力升到15MPa仍然洗井不通，经研究决定进行落实原因作业。砂卡！kNF数字化信息管理系统
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档案编号：425

声磁防蜡降粘装置 油井技术改造设计书

中石化胜利油田鲁胜公司鲁胜鲁丰管理区

改造井号：林7-斜111 装置型号：FLJN-M型-SC

  

        稠油的粘度随温度变化十分敏感，温度升高，粘度急剧下降。稠油开采的前提是用加热降粘机理进行热力开采。声磁防蜡降粘装置的应用是建立在热力开采稠油的基础上。

一、油井主要工作参数

二、原油参数
  1、日生产量：液    6.7    m³  油    1.5    t
2、泵    效：   0   %
3、洗井周期：   0   天
4、抽采原油耗电量：      kwh/t
5、抽采原油用药量：      kg/t
6、泵挂深度H：   899.43   m
7、泵活塞直径：   70   mm
8、油泵冲程    0   m 冲程次数:   0   m-1
9、上行电流:       A 下行电流:       A
10、辅助电加热/双掺耗电   无   kwh/t
11、添加化学药剂：      kg

 
 1、原油含蜡量：   0   %
2、原 油 粘度：   3680   mPa.s
3、原 油 密度：   0.9585   g/cm³
4、胶质沥清比：   0   %
5、原液含水量：   77.3   %

 

    作业原因： 正常

 

三、技术改造前准备
    1、油田公司或采油厂必须按技术改造书的要求填写油井主要参数和原油参数，并提交上一周期该改造井日度生产 曲线。
    2、承接技术改造方根据《稠油井技术改设计造书》所标明的油井主要参数和原油参数对抽采油井进行设计，确定 与抽采油井相匹配的声磁防蜡降粘装置和空化腔。
    3、空化腔：空化腔为标准油管，由油田、管区自备。其长度根据抽油泵工作参数和原油参数由承接技术改造方设计确定。
         该井空化腔设计长度：   9.5   米。

四、施工设备和安装要求
    1、施工设备和安装工艺必须按油田标准执行。
    2、安装所需油管必须按油田标准进行热洗。
    3、按油田标准程序检查抽油泵，确保抽油泵的安装质量。
    4、接箍：抽油泵下端外螺纹连接方式配件。
    5、保证原管柱结构；原则上泵挂深度为原设计泵挂深度减去声磁防蜡降粘装置长度和空化腔长度之和；技改部分按照技术改造图连接管柱。
    6、按照安装管柱图依次安装：丝堵+尾管+筛管+声磁防蜡降粘装置+空化腔+抽油泵+上管柱，并确保管柱不漏失。

五、声磁防蜡降粘装置投入运行后，应密切注意地面集油管线靠近井口段是否产生蜡堵，如有蜡堵应即时清除解堵。

六、声磁防蜡降粘装置安装管柱示意图(图1)。

 
抽油泵
空化腔Φ73mm油管×9.5m
降粘装置Φ88×1850mm 2⅞TBG
筛管
尾管
丝堵
 
图1  安装管柱示意图

七、确认该井配套的声磁防蜡降粘装置已收到并安装。

采油厂 (盖章)：

 

安装作业队：

 

安装负责人：

 

负责人电话：

 

安装时间：        年      月      日

———————————————— 本设计书共壹份，厂商或供应商存档 —————————————————

数据分析

        原油日增产 -1.5 吨；

        周期增产 -135 吨

        周期节电量 0 度

        周期节约成本 0 元

井位地图