日产液量 |
3----m³
|
泵冲程 |
4.8m |
日产油量 |
0---- t
|
冲程次数 |
1.7m-1 |
含水比例 |
99% |
洗井周期 |
0天 |
原油含蜡 |
0% |
泵效率 |
8.93% |
原油粘度 |
1800mPa.s |
用电量 |
kwh/t |
原油密度 |
0.9586g/cm³ |
上行电流 |
79.73-
-
-
-
A
|
胶质沥青 |
0% |
下行电流 |
38.1-
-
-
-
A
|
泵挂深度 |
1300m |
双掺加热 |
日空心杆掺水32方 |
泵直径 |
56mm |
作业原因 |
供液差，检泵 |
安装时间 |
2021-03-26 |
上井人员 |
|
到期时间 |
2021-03-26 |
GPS信息 |
118.63425,37.45271 |
设备型号 |
25 |
目标距离 |
0km |
空化腔长 |
19m |
地理描述 |
|
安装类别 |
初装设备 |
作业队 |
|
设备管理 |
常规泵入井 |
联系人 |
蒋帅 |
设备状态 |
运行中 |
联系电话 |
|
文件下载 |
 
ST2-3-193.png
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| 作业 |
安装时间 |
型号 |
管理 |
液量/油量（T） |
含水（%） |
粘度（mPa.s） |
密度（g/cm³） |
含蜡（%） |
泵挂深度（M） |
空化腔（M） |
上井人员 |
ST2-3-193井目前供液差，本次作业检泵，上次作业时间20201215。
东二21单采（56*4.8*1.7），泵深1300m，地面原油粘度1800mPa·S，日空心杆掺水32方，正常生产日液3m3，日油0t，
含水99%，动液面1289m。上次作业开井后不恢复。
档案编号：867 |
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声磁防蜡降粘装置 油井技术改造设计书
中石化胜利油田胜利采油厂胜采三区管理区
改造井号：ST2-3-193 装置型号：FLJN-25-SC |
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稠油的粘度随温度变化十分敏感，温度升高，粘度急剧下降。稠油开采的前提是用加热降粘机理进行热力开采。声磁防蜡降粘装置的应用是建立在热力开采稠油的基础上。
一、油井主要工作参数 |
二、原油参数 |
| |
1、日生产量：液
3 m³ 油
0 t
2、泵 效： 8.93 %
3、洗井周期： 0 天
4、抽采原油耗电量： kwh/t
5、抽采原油用药量： kg/t
6、泵挂深度H： 1300 m
7、泵活塞直径： 56 mm
8、油泵冲程 4.8 m 冲程次数: 1.7 m-1
9、上行电流: 79.73 A 下行电流: 38.1 A
10、辅助电加热/双掺耗电 日空心杆掺水32方 kwh/t
11、添加化学药剂： kg |
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| | 1、原油含蜡量： 0 %
2、原 油 粘度： 1800 mPa.s
3、原 油 密度： 0.9586 g/cm³
4、胶质沥清比： 0 %
5、原液含水量： 99 % |
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作业原因： 供液差，检泵 |
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三、技术改造前准备
1、油田公司或采油厂必须按技术改造书的要求填写油井主要参数和原油参数，并提交上一周期该改造井日度生产
曲线。
2、承接技术改造方根据《稠油井技术改设计造书》所标明的油井主要参数和原油参数对抽采油井进行设计，确定
与抽采油井相匹配的声磁防蜡降粘装置和空化腔。
3、空化腔：空化腔为标准油管，由油田、管区自备。其长度根据抽油泵工作参数和原油参数由承接技术改造方设计确定。
该井空化腔设计长度： 19 米。
四、施工设备和安装要求
1、施工设备和安装工艺必须按油田标准执行。
2、安装所需油管必须按油田标准进行热洗。
3、按油田标准程序检查抽油泵，确保抽油泵的安装质量。
4、接箍：抽油泵下端外螺纹连接方式配件。
5、保证原管柱结构；原则上泵挂深度为原设计泵挂深度减去声磁防蜡降粘装置长度和空化腔长度之和；技改部分按照技术改造图连接管柱。
6、按照安装管柱图依次安装：丝堵+尾管+筛管+声磁防蜡降粘装置+空化腔+抽油泵+上管柱，并确保管柱不漏失。
五、声磁防蜡降粘装置投入运行后，应密切注意地面集油管线靠近井口段是否产生蜡堵，如有蜡堵应即时清除解堵。
六、声磁防蜡降粘装置安装管柱示意图(图1)。
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| 抽油泵 |
| 空化腔Φ73mm油管×19m |
| 降粘装置Φ88×1850mm 2⅞TBG |
| 筛管 |
| 尾管 |
| 丝堵 |
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图1 安装管柱示意图 |
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七、确认该井配套的声磁防蜡降粘装置已收到并安装。
采油厂 (盖章)：
安装作业队：
安装负责人：
负责人电话：
安装时间： 年 月 日 |
———————————————— 本设计书共壹份，厂商或供应商存档 ————————————————— |
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